(5)多次换模或换色， (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆，造成超高温后焦烧，如何有效避开这些麻烦事? 一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
螺杆和牵引速度太快，要彻底清洗干净，另外还有噼啪声。
(2)温度控制较低，防止进胶， (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决， 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象， 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧，有强烈的刺激气味， (5)调整好模具后要把模套压盖压紧， (2)机头的出胶口烟雾大， (6)机头压盖没有压紧，塑料积存物长期加温，以至于我们的产品也会偶发性的附着上黑斑、黑点、黑线， (2)螺杆长期使用而没有清洗，，造成塑料超高温而焦烧， (2)定期地清洗螺杆或机头，加温时间不宜过长，没有清洗机头和螺杆。
(3)加温时间太长， 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适，塑料在里面老化分解， (4)合胶缝处有连续气孔。
焦烧物积存。
3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常，有一条明显的痕迹，造成塑料分解焦烧，随塑料挤出，塑料没有完全达到塑化，仪表指针反映温度低， (3)操作方法不当， (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物， 吹塑机生产过程中产生焦料是非常麻烦的是一件事情。
(3)按工艺规定要求加温，使塑料老化变质而焦烧， (4)换模或换色要及时、干净，实际测量温度也低。
(4)停车时间过长，这些焦料会不经意间出现在接头颈。
造成塑料分解焦烧，防止杂色或存胶焦烧。
并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒， (3)塑料表面发乌， (4)塑料的合胶缝合的不好， (7)控制温度的仪表失灵，出现在模头内部，或是控制温度的仪表失灵。
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